Hej tamo! Kao dobavljač praha s niskim ugljikom, imam tonu za dijeljenje o tome kako ovaj sjajni proizvod djeluje u korozivnim okruženjima. Možda se pitate: "Zašto bih se brinuo o tome kako se to radi u korozivnom okruženju?" Pa, da vam kažem, korozija može zabrljati čitavu gomilu industrijskih primjena, a znajući kako je naš prašak od željeza s niskim ugljikom, super je važan.
Prvo, brzo shvatimo štoNisko željezo u prahuje. To je vrsta željeznog praha s relativno niskim udjelom ugljika. Ova značajka s niskim ugljikom daje mu neka jedinstvena svojstva koja se sasvim razlikuju od ostalih željeznih prahova. U usporedbi s visokim ugljikovim željeznim praškama, oni s niskim udjelom ugljika često su plašljiviji i imaju bolju duktilnost.
Sada, kada je riječ o korozivnim okruženjima, u igri je nekoliko ključnih čimbenika. Korozija je u osnovi kemijska reakcija između metala i okoline. Stvari poput vlage, kisika i određenih kemikalija mogu ubrzati ovu reakciju. U industrijskim okruženjima možda ćete naći korozivna okruženja na mjestima gdje postoji puno vlage, poput u blizini oceana ili u postrojenjima za kemijsku preradu.
Jedna od glavnih stvari koja utječe na to koliko je niska željezna praška u prahu je njegova površina. Budući da je u obliku praha, ima veliku površinu izloženu okolišu. To znači da postoji više mjesta za reakciju korozije. Ali ne brinite, samo zato što ima veliku površinu, ne znači da je korodira super brzo.
Razgovarajmo o nekim stvarnim svjetskim scenarijima. U blago korozivnom okruženju, recimo onu s malo vlage i malo kisika u zraku, prah s niskim ugljikom počinje stvarati tanki sloj željeznog oksida na svojoj površini. Ovaj sloj djeluje kao vrsta zaštitne barijere. To je poput štita koji u određenoj mjeri zaustavlja daljnju koroziju. Ali ako okoliš postane agresivniji, na primjer, ako postoje kisele kemikalije, ovaj se zaštitni sloj može razbiti.
U kiselom okruženju kiselina reagira s željezom u prahu. Vodikovi ioni u kiselini mogu zamijeniti atome željeza u prahu, uzrokujući otapanje željeza. To dovodi do korozije uranjanja, gdje se na površini čestica praha počinju formirati male rupe. S vremenom ove jame mogu postati sve veće i veće, a prah može izgubiti svoj strukturni integritet.
Sada, u usporedbi s drugim vrstama željeznih prahova poputAtomizirani željezni prahiHidroksi željezni prah, Prah s niskim ugljikom ima svoje prednosti i nedostatke u korozivnim okruženjima. Atomizirani željezni prah izrađuje se prskanjem rastopljenog željeza s plinom ili vodom pod visokim pritiskom. Često ima ujednačeniji oblik i veličinu čestica. U nekim slučajevima to može učiniti otpornijim na koroziju jer na površini postoji manje nepravilnosti na kojoj se korozija može pokrenuti.
S druge strane, hidroksi željezni prah ima drugačiji kemijski sastav. Sadrži hidroksilne skupine, koje ponekad mogu reagirati s korozivnim sredstvima u okolišu na drugačiji način. U određenim situacijama, ove hidroksilne skupine mogu pomoći u stvaranju stabilnijeg zaštitnog sloja na površini praha.
Ali prah s niskim ugljikom ima svoje snage. Njegov niski sadržaj ugljika čini manje vjerojatnim da će formirati karbide, što u nekim okruženjima može biti sklon koroziji. Također, njegova maltretivost može biti prednost u nekim primjenama u kojima prah treba oblikovati ili oblikovati.
Da bismo poboljšali korozijsku otpornost u prah s niskim ugljikom, možemo učiniti nekoliko stvari. Jedna od uobičajenih metoda je premazati čestice praha. Na raspolaganju su različite vrste premaza. Na primjer, polimerni premaz može stvoriti fizičku barijeru između praha i korozivnog okruženja. To sprečava vlagu i kisik da dosegnu željezo. Druga je mogućnost korištenje pasivacijskog tretmana. To uključuje tretiranje praha s kemikalijom koja na površini tvori tanki, stabilni oksidni sloj.
Napravili smo gomilu testova u našem laboratoriju kako bismo vidjeli kako djeluje nisko željezo u prahu. Izložili smo ga različitim korozivnim okruženjima za različita duljina vremena. Koristimo tehnike poput skeniranja elektronske mikroskopije za gledanje površine čestica praha prije i nakon korozije. To nam pomaže da shvatimo kako se proces korozije događa na mikroskopskoj razini.
U jednom testu stavljamo prah s niskim ugljikom u komoru s kontroliranom količinom vlage i kisika. Nakon nekoliko dana primijetili smo stvaranje zaštitnog sloja željeznog oksida. Ali kada smo u komoru dodali malu količinu kiseline, brzina korozije značajno se povećala. Također smo ga uspoređivali s atomiranim željeznim prahom u istoj komori. Činilo se da je atomizirani željezni prah korodirao malo sporije, vjerojatno zbog svoje ujednačene strukture čestica.
U drugom testu koristili smo test spreja za sol. Ovo je čest način simulacije oštrog, korozivnog okruženja. Na uzorcima praha smo raspršili otopinu soli - vode. Nisko ugljik u prah počeo je pokazivati znakove korozije nakon nekoliko sati. Ali opet, vrsta korozije i brzina kojom se dogodila ovisili su o tome je li prah tretiran ili ne.
Ako razmišljate o korištenju niskog ugljičnog praška u prahu u vašoj nanošenju, zaista je važno razmotriti korozivno okruženje u kojem će biti. Ako je to blago korozivno okruženje, možda ćete moći koristiti prah kakav jest, ili s jednostavnim zaštitnim premazom. Ali ako je to vrlo agresivno okruženje, morat ćete poduzeti više mjera opreza.
Dakle, ako ste na tržištu za prah s niskim ugljikom i želite znati više o tome kako će se dogoditi u vašem specifičnom korozivnom okruženju, ne ustručavajte se posegnuti. Tu smo da vam pomognemo da shvatite najbolje rješenje za vaše potrebe. Bilo da se radi o malom projektu ili industrijskoj aplikaciji velikih razmjera, imamo stručnost koja će vas voditi.
Ako imate bilo kakvih pitanja o našem prahu s niskim ugljikom ili ako ste zainteresirani za kupnju, samo nam izbacite liniju. Možemo imati detaljnu raspravu o vašim zahtjevima i kako ih možemo ispuniti.
Reference
- Jones, DA (1992). Načela i prevencija korozije. Macmillan Publishing Company.
- Uhlig, HH, & Revie, RW (1985). Kontrola korozije i korozije. John Wiley & Sons.
-Odbor za priručnike. (1996). ASM priručnik, svezak 13A: Korozija: Osnove, testiranje i zaštita. ASM International.
