Definicija proizvoda

Annealed pure iron plates represent the pinnacle of soft magnetic materials, manufactured through precisely controlled thermal processing (>99,8% Fe) Da bi se postigla izvanredna elektromagnetska svojstva nedostižna sa standardnim varijantama hladno-valjane. Za razliku od konvencionalnih hladno-valjanih listova koji zadržavaju radno otvrdnute strukture dislokacije, žarenje na 780 stupnjeva ± 20 stupnjeva u inertnoj atmosferi pokreće potpunu rekristalizacijsku transformiranu zrnca u jednolične 15–25 μm ekvivarene mikrostrukture. Ovaj postupak eliminira zaostala naprezanja uz smanjenje koercivnosti na manje ili jednako 80 a/m i povećavajući propusnost na 5, 000 - 10, {000 µH/m. Rezultat je materijal jedinstveno prikladan za aplikacije koje zahtijevaju minimalne gubitke histereze, visoku gustoću protoka i dimenzionalnu stabilnost u dinamičkim magnetskim poljima.

Tehničke specifikacije

Parametar	Tehnički podaci	Standard za testiranje
Čistoća	Veće ili jednake 99,8% Fe (dostupne ocjene DT4C/DT4E)	Iskra oE
Raspon debljine	{{0}}. 14 mm - 6,0 mm (prilagođene širine do 1.850 mm)	ASTM A370
Prisijanje (HC)	Manje od ili jednako 80 a/m	Iec 60404-4
Propusnost (μi)	5,000–10,000 μH/m	Iec 60404-4
Zatečna čvrstoća	180–250 MPa (mrtvo mesono)	ASTM E8
Produženje	Veći ili jednak 40%	ISO 6892-1
Površinski završetak	Matte (ra {{0}}. 5–2. 0 µm) do svijetlog (ra manje od ili jednako 0,1 µm)	ISO 4287

Napomena: Prilagođeni ciklusi žarenja (subkritična/rekristalizacija) dostupni za uravnoteženje duktilnosti u odnosu na magnetske performanse.

Prednost žarenja: Kako toplinska obrada transformira performanse

1. Poboljšanje imovine usmjereno na rekristalizaciju

Tijekom žarenja, hladno valjano čisto željezo prolazi tri kritične promjene faze:

- Oporavak (300–450 stupnjeva): preuređivanje dislokacije smanjuje zaostala naprezanja za 85% bez promjene morfologije zrna.

- rekristalizacija (550–720 stupnjeva): Zrna bez soja nukleacija, zamjena deformiranih struktura i vraćanje duktilnosti (izduživanje skoči s<10% to >40%).

- Grain Growth (>750 stupnjeva): Kontrolirano grubiranje optimizira mobilnost zida domene, smanjujući gubitke histereze do 30% u usporedbi s nenazaštenim materijalom.

2. Dekarburizacija pod kontrolom atmosfere

Naše vlasničko kontinuirano žarenje koristi N₂-H₂ mješavine (rosa: -45 stupanj) za postizanje:

- Smanjenje ugljika: konačni sadržaj C manji ili jednak 0. 005%, uklanjajući rizik magnetskog starenja.

- Prevencija površinskog oksida: djelomični tlak kisika koji se održava ispod 10 ⁻²⁵ ATM, čuvajući svijetle površine bez ukiseljanja.

3. Optimizacija teksture

Stope hlađenja nakon ranjenja (15–30 stupnjeva /s) promoviraju Goss ({110}<001>) i teksture kocke, povećavajući propusnost duž specifičnih orijentacija.

Zašto inženjeri određuju žarko preko hladno valjanog čistog željeza

1. Enhanced Formability: Annealed plates achieve r-values >1,8, omogućujući duboke zglobne kućice s 30% omjera smanjenja bez pucanja ruba.

2. Stabilna izvedba: dekarburizacija do<0.005% C prevents magnetic aging-guaranteeing μ stability within ±3% over 10+ years.

3. Smanjenje buke/vibracija: Ujednačena struktura zrna reže magnetostikciju-inducirano humming u transformatorima za 12 dB (a).

4. Kompatibilnost zavarivanja: ekvivalencija niskog ugljika (CE<0.12) permits TIG welding without HAZ embrittlement-critical for sealed shielding enclosures.

Česta pitanja

P: Kako žarenje utječe na korozijsku otpornost?

O: Dok žarenje uklanja zaostale napone koji ubrzavaju koroziju, čisto željezo i dalje zahtijeva zaštitne prevlake (Elektroles NI, Zn-Ni) za vlažno okruženje. Nudimo unaprijed plaćene opcije s mat završnim obradama koje potiču adheziju.

P: Mogu li postići i visoku čvrstoću i nisku koercivnost?

O: Tempera s kože kože (smanjenje od 3–5% nakon ranjenja) povećavaju čvrstoću prinosa na 280MPa, zadržavajući HC manje ili jednako 95 A/M. Idealno za vibriranje armatura.

P: Koje se metode rezanja preporučuju?

O: WaterJet (bez abrazivnog) ili vlaknastog lasera (1–2KW N₂-Assist) sprječava očvršćivanje ruba. Mehaničko bljesak zahtijeva polirane matrice s manje ili jednakim klirensom od 3 μm.